Líneas Base y Estado de Condición

La línea base es la fotografía del comportamiento normal de un equipo. Cuando el compresor C-01 opera correctamente, su temperatura ronda los 65°C y su vibración está en 3.2 mm/s. Esos valores se registran como la referencia. Desde ese momento, cada vez que el sensor envía una lectura, el sistema la compara contra esa referencia y determina si el equipo está bien, necesita monitoreo extra, o ya requiere atención.

¿Para qué sirve?

Sin una referencia, es imposible saber si un valor es normal o preocupante. Una temperatura de 78°C puede ser perfectamente normal para un horno industrial, pero crítica para un motor eléctrico. La línea base da contexto a cada medición según ese equipo específico.

Las líneas base permiten:

• Detectar deterioro gradual que los límites fijos no capturan — el equipo va empeorando poco a poco pero nunca cruza un umbral de alarma
• Evaluar la condición en tiempo real: buena, aceptable, insatisfactoria o inaceptable
• Calcular el sub-índice de condición que alimenta el Índice de Salud del Activo (AHI)
• Identificar cuándo cambiar condiciones operativas permanentes (reemplazos, retrofits)

¿Cómo funciona?

El sistema analiza el historial reciente de mediciones del sensor y calcula el perfil estadístico del comportamiento normal: el valor promedio, cuánto varía normalmente, y cuáles son los valores mínimos y máximos típicos.

Con ese perfil construido, evalúa cada nueva medición calculando qué tan lejos está del promedio normal medido en desviaciones estándar. Una desviación de 1 sigma es variación normal. Dos sigmas es una señal de alerta. Más de 2 sigmas indica una condición problemática que requiere atención.

El sistema también reconoce los modos operativos del equipo para no generar falsas alertas:

¿Cómo usarlo?

Aprender la línea base de un equipo

La línea base debe aprenderse cuando el equipo está operando normalmente, no durante una falla o mantenimiento:

1. Ve al perfil del activo y abre la sección de Monitoreo de Condición.
2. Selecciona la fuente de eventos (el sensor) del que quieres aprender la línea base.
3. Haz clic en Aprender Línea Base.
4. El sistema procesa los datos históricos disponibles y guarda el perfil.

Interpretar el estado de condición

Después de aprender la línea base, el sistema evalúa cada métrica en tiempo real:

El sistema aplica el principio de "peor caso" cuando el activo tiene múltiples sensores: si la temperatura está en condición buena pero la vibración está en condición insatisfactoria, el activo se reporta como insatisfactorio. Un sensor en mal estado no queda oculto por los demás.

Ver las desviaciones por sensor

En el detalle de la fuente de eventos puedes ver para cada métrica monitoreada:

• El valor actual del sensor
• Cuánto se desvía del promedio normal (en valor absoluto y en porcentaje)
• A cuántas sigmas está del promedio
• La condición resultante

Ejemplo práctico: El sensor de temperatura del compresor C-03 muestra 73.5°C. La línea base indica que el promedio normal es 65.2°C con una variación típica de ±3.1°C. El sistema calcula que la desviación es de 2.7 sigmas — condición inaceptable. El sub-índice de condición cae y el AHI baja automáticamente.

Reaprender la línea base

Hay situaciones donde la línea base anterior ya no es válida:

• Después de un mantenimiento mayor: cambio de rodamientos, rebobinado de motor, sustitución de bomba
• Cambio de condiciones operativas: el equipo ahora trabaja con mayor carga o a diferente temperatura ambiente
• Reemplazo de componente principal: la firma operativa del equipo cambia

Para reaprender, repite el mismo proceso de aprendizaje. El sistema guarda un historial de líneas base anteriores para que puedas comparar cómo ha evolucionado el comportamiento del equipo.

Beneficios clave

• Referencia personalizada por equipo — no compara el compresor de gas contra el motor eléctrico
• Detección de deterioro gradual antes de que cruce un umbral de alarma
• Evaluación automática en tiempo real sin configuración manual de límites por métrica
• El principio de peor caso garantiza que ningún sensor problemático quede oculto
• Historial de líneas base para medir el impacto de mantenimientos y modificaciones
• Pesos ponderados que alimentan directamente el AHI con datos objetivos

Casos de uso comunes

Escenario 1: Detectar desgaste de rodamientos antes de la falla El motor M-08 lleva 3 años en servicio. Su línea base de vibración fue aprendida hace 6 meses: promedio 2.8 mm/s. En las últimas 2 semanas la vibración ha subido progresivamente hasta 4.9 mm/s. El sistema reporta condición insatisfactoria (1.8 sigma de desviación) aunque no hay ninguna alarma configurada para ese valor. El jefe de mantenimiento programa una inspección de rodamientos. El técnico encuentra desgaste temprano y cambia los rodamientos sin que el motor haya fallado.

Escenario 2: Validar el resultado de un mantenimiento La bomba de agua B-12 tenía condición inaceptable (vibración a 3.2 sigma sobre el promedio). El técnico reemplaza el impulsor y ajusta el sello mecánico. Al día siguiente se reaprende la línea base con el equipo en buenas condiciones. El puntaje de condición sube de 0.10 a 0.92, lo que eleva el AHI de 38 (grado D) a 79 (grado B). Queda registro objetivo de la mejora.

Escenario 3: Evitar falsas alarmas durante arranque El compresor C-02 tarda 8 minutos en estabilizarse al arrancar. Durante ese tiempo la temperatura sube rápido y la vibración es irregular. Con el modo de arranque activado, el sistema amplía los umbrales de evaluación durante esos 8 minutos y no genera alertas de condición. Una vez estabilizado, vuelve a la evaluación normal contra la línea base.