El cerebro de tu planta cárnica. Desde el despiece hasta la cámara de congelado, una sola IA.

Plant OS para industria cárnica pequeña/mediana

Rela AI es un Plant OS conversacional para plantas cárnicas pequeñas y medianas (€10–100M de facturación) — embutidos, jamones, productos cocidos, congelados — que necesitan ordenar HACCP, cadena de frío y trazabilidad de lote bajo BRCGS Issue 9 y exigencias de exportación a USA (FSMA Rule 204).

¿Por qué este vertical?

España tiene más de 3.000 industrias cárnicas registradas (jamoneras de Salamanca, Aragón, Extremadura; embutidores en Cataluña, La Rioja; cocidos en Murcia y Galicia). Italia suma cientos de salumifici de tamaño medio en Emilia, Veneto, Toscana. LATAM (Argentina, Uruguay, México) tiene una industria exportadora cárnica enorme con presión regulatoria USDA y FSMA.

Estas plantas comparten un perfil:

• 1 sitio, multi-zona (recepción, despiece, salado, cocción, enfriamiento, envasado).
• 5–15 cámaras frigoríficas y 2–5 hornos de cocción.
• Cadena de frío crítica desde la recepción hasta la expedición.
• Auditorías BRCGS estrictas que se renuevan cada 12 meses, con visitas sorpresa.
• Si exporta: FSMA, USDA-FSIS, certificados sanitarios por contenedor.
• HACCP en papel + planillas Excel — el operario de turno completa una hoja, luego se digitaliza tarde.
• 1 técnico de mantenimiento + 1 responsable de calidad — sin redundancia.

Rela existe para que esa planta no falle una auditoría sorpresa, no pierda un lote por excursión nocturna no detectada, y no demore 3 semanas en preparar un dossier FSMA para enviar a USA.

Equipos típicos en una planta cárnica

Rela lee Modbus TCP/RTU, OPC UA, S7, EtherNet/IP, MQTT y Reverse Connect — los protocolos relevantes en cualquier planta cárnica moderna. Read-only siempre.

Procesos críticos que cubre Rela

• Recepción. Temperatura del camión a la llegada (debe ser inferior a 7 °C para carne refrigerada). Rela registra cada entrega.
• Despiece. Tiempo de exposición de la carne a temperatura ambiente — alarma si supera el límite por interrupción de la línea.
• Salado / curado. Cámaras a 2–4 °C con humedad controlada, durante días o semanas. Rela vigila la curva 24/7.
• Cocción. El CCP central de productos cocidos: núcleo del producto debe alcanzar mayor a 70 °C durante mayor a 2 minutos (varía por país y reglamento). Rela registra cada tanda con curva interna y resultado.
• Enfriamiento rápido. Bajada controlada de temperatura tras cocción para evitar zona de peligro (10–60 °C). Rela mide la bajada por minuto.
• Congelación. Freezer mantenido a -18 °C. Cualquier excursión genera alerta.
• Envasado. Trazabilidad de lote, integridad del vacío, peso correcto.
• Expedición. Temperatura del camión al cargar, carta de porte con datos de lote.

CCPs HACCP típicos en industria cárnica

Cumplimiento normativo específico

Una planta cárnica europea exportadora típica está sujeta a:

• BRCGS Issue 9 (auditoría retail con clausulado estricto, visitas sorpresa). Cubierto en /docs/compliance/brcgs.
• Reglamento CE 853/2004 (higiene específica de productos de origen animal — productos cárnicos).
• Reglamento CE 854/2004 (controles oficiales).
• IFS Food (alternativa o complemento a BRCGS, especialmente en mercado alemán).
• FSSC 22000 v6 si la cadena cliente lo exige. Cubierto en /docs/compliance/fssc-22000.
• FSMA Rule 117 + Rule 204 si exporta a USA. Cubierto en /docs/compliance/fsma.
• USDA-FSIS para exportación a USA (audita la planta in situ).

Rela genera el evidence trail consolidado para los CCPs operacionales de las normas anteriores. La trazabilidad de lote del producto cárnico (Critical Tracking Events bajo FSMA Rule 204) se construye automáticamente.

Casos de uso documentados

Pricing — qué tier corresponde

Cómo desplegar Rela en una planta cárnica — 7 pasos

1. Workshop inicial (1.5h, remoto). Listamos: cuántas cámaras, qué hornos, qué línea, qué auditoría externa próxima (BRCGS, IFS, USDA), qué países de exportación. Salida: matriz de prioridades por riesgo.
2. VPN setup (15 min). WireGuard .conf para todo el sitio. Un solo túnel.
3. Mapeo Modbus / OPC UA cámaras y horno (1–2h). Las cámaras de salado y producto se mapean rápido (Carel, Eliwell). El horno requiere confirmación con manual del fabricante (Reich, Schneider, Siemens variantes).
4. Bootstrap (14 días). Rela observa cocciones, ciclos de enfriamiento, cámaras 24/7. Aprende los rangos por receta.
5. Activación HACCP + cadena de frío + cocción. Definir CCPs, rangos por receta, responsables, canales WhatsApp/email.
6. Primera auditoría asistida. A los 30 días: reporte completo de cocciones (curva de núcleo de cada tanda), excursiones de cámara, tests de detector metales, lote por lote.
7. Si exporta a USA: activación FSMA Rule 204. Captura automática de CTEs (Critical Tracking Events) y KDEs (Key Data Elements) por lote. Reporte exportable a CSV/Sortable Spreadsheet conforme al formato FDA.

Beneficios clave

• Auditoría BRCGS sorpresa sin pánico. El auditor llega, pide los registros del último mes — Rela los muestra filtrados por CCP en 3 clicks.
• 0 lotes perdidos por excursión nocturna no detectada. El operador de noche se ausenta, la cámara sube de 4 a 8 °C: WhatsApp llega en menos de 2 minutos al técnico de guardia.
• Cocción auditable lote por lote. Cada tanda con su curva interna de temperatura, timestamp y resultado validado. BRCGS Cláusula 5.3 cumplida sin papeles.
• Trazabilidad FSMA Rule 204 automatizada. Los CTEs (recepción, transformación, envío) y KDEs (lote, fecha, peso, temperatura) se capturan automáticamente. Dossier de exportación generado en horas, no semanas.
• Mantenimiento predictivo del compresor frigorífico. Causa #1 de pérdida masiva de producto en cárnicos. Rela detecta deriva semanas antes.
• Multi-zona sin friction. Recepción, despiece, salado, cocción, enfriamiento, envasado — todos en el mismo dashboard.

Limitaciones y supuestos

• Rela no opera el horno de cocción ni las válvulas — lee y registra. La lógica de seguridad y de proceso queda en el PLC del horno.
• Para auditorías USDA-FSIS in situ, Rela aporta evidence trail digital pero el inspector también revisa el flujo físico in loco.
• Sensores de núcleo en producto durante cocción dependen de termómetros físicos cableados al PLC del horno. Si el horno no los expone vía Modbus/OPC UA, hay que añadir un módulo de adquisición.
• Rela no certifica BRCGS ni FSMA — produce el evidence trail que el auditor revisa.

Preguntas frecuentes

Mi horno de cocción es de los 80 — ¿se puede conectar? Si tiene un PLC con cualquier salida industrial, sí. Si no tiene PLC en absoluto, instalamos un PLC ligero adicional con sensores propios (más caro pero viable).

¿Cubre la trazabilidad genética del animal de origen? No directamente. La trazabilidad genética suele estar en el sistema de gestión de proveedores / ERP. Rela cubre desde la recepción de canal/despiece en planta.

¿Cuánto cuesta el módulo FSMA? +€500/mes sobre el tier base. Incluye captura automática de CTEs/KDEs por lote y exportación CSV conforme al formato FDA.

¿Funciona para una planta artesanal de jamón curado de 2 años? Sí — el curado lento se beneficia especialmente del monitoreo continuo de temperatura/humedad. La estabilidad de la cámara durante 18–24 meses es donde aparecen las desviaciones que arruinan el lote.

¿Y si tengo IFS Food en lugar de BRCGS? Los CCPs operacionales son muy similares. La página de BRCGS cubre el cómo Rela genera la evidencia; el formato del reporte se adapta a IFS.