Plant OS para plantas de lácteos pequeñas
Pasteurización HTST, cultivos, maduración y envasado para queserías y plantas lácteas €5–50M. FSSC 22000, ISO 22000 y etiquetado UE 1169/2011 sin papeles.
El cerebro de tu quesería o planta láctea. Desde el pasteurizador hasta la cámara de maduración, una sola IA.
Plant OS para plantas de lácteos pequeñas
Rela AI es un Plant OS conversacional pensado para queserías, plantas de yogur y obradores lácteos pequeños y medianos (€5–50M de facturación) que necesitan asegurar el HACCP de la pasteurización, monitorizar cadena de frío en cámaras de maduración y producir evidencia auditable para FSSC 22000 e ISO 22000 — sin reemplazar el ERP ni cambiar los PLCs.
¿Por qué este vertical?
España tiene más de 1.500 queserías registradas (la mayoría artesanal o semi-industrial), Italia tiene cientos de piccoli caseifici (una cada 3.000 habitantes en regiones como Emilia-Romaña), y Francia, Portugal y LATAM completan un ecosistema enorme de PYMES lácteas. Comparten un perfil:
- 1 sitio, normalmente con la oficina pegada a la planta.
- 1 pasteurizador HTST (high-temperature short-time) que es el corazón del HACCP.
- 2–6 tanques de cultivo / fermentación.
- 1–4 cámaras de maduración (queserías) o cámaras frigoríficas (yogur, leche).
- 1 línea de envasado.
- HACCP en papel, con planillas semanales que se acumulan en una carpeta.
- Auditorías FSSC 22000 o ISO 22000 cada 12 meses, donde el dueño se pasa 3 días buscando registros.
Rela existe para que ese dueño no pierda 3 días recopilando registros, y para que el auditor encuentre todo en un solo dashboard.
Equipos típicos en una planta láctea pequeña
| Equipo | Protocolo dominante | Marcas frecuentes | Por qué importa |
|---|---|---|---|
| Pasteurizador HTST | Modbus TCP, S7 | Tetra Pak, GEA, Schneider Modicon | CCP HACCP crítico — temperatura/tiempo |
| Tanque de cultivo | Modbus TCP | Carel, GEA | Control de fermentación |
| Cámara de maduración (queso) | Modbus TCP | Carel, Eliwell | Cadena de frío + humedad |
| Cámara frigorífica producto | Modbus TCP | Carel pCO5+ | CCP HACCP — cadena de frío |
| Enfriador / chiller leche cruda | Modbus, OPC UA | Carel, Bitzer | Cadena de frío entrada |
| Llenadora / envasadora | PROFINET, S7 | Tetra Pak, KHS, Siemens | OEE — disponibilidad y rendimiento |
| Sistema CIP | Modbus TCP, S7 | Schneider, Siemens | Validación de limpieza |
| Compresor frigorífico | Modbus, OPC UA | Bitzer, Frascold | Mantenimiento predictivo |
Rela lee Modbus TCP/RTU, OPC UA, S7, EtherNet/IP, MQTT y Reverse Connect — todos los protocolos relevantes en una planta láctea moderna. Read-only, siempre, por contrato.
Procesos críticos que cubre Rela
- Pasteurización HTST. El CCP número uno: temperatura mantenida a 72 °C durante al menos 15 segundos (o 71,7 °C / 15 s según país). Rela registra cada pasteurización con timestamp, temperatura mínima en la zona de retención, tiempo de retención y resultado.
- Cultivo y fermentación. Curva de pH (vía sensor) y temperatura por tanque, fase activa, tiempo total de fermentación, alarma si la curva se desvía del perfil objetivo.
- Maduración (queserías). Cámaras a 8–14 °C con humedad 80–95 %, alarmas si humedad cae por debajo del setpoint (queso seca), o si temperatura sube (riesgo Listeria).
- Cadena de frío en cámara frigorífica. Producto terminado mantenido a inferior a 4 °C 24/7. Excursiones con tiempo de gracia, reporte automático.
- Envasado. OEE de la línea, paradas y micro-paradas, tiempo entre fallos.
- CIP (Cleaning In Place). Validación de cada ciclo: temperatura, conductividad química, tiempo de cada fase. Evidencia para auditoría.
CCPs HACCP típicos en planta láctea
| CCP | Parámetro | Rango típico | Frecuencia | Acción correctiva |
|---|---|---|---|---|
| Pasteurización HTST | Temperatura zona retención | mayor a 72 °C × 15s | Continuo por lote | Recirculación, alerta operador |
| Pasteurización HTST | Tiempo de retención | mayor a 15s | Continuo por lote | Reproceso del lote |
| Recepción leche cruda | Temperatura | menor a 6 °C | Por entrega | Rechazo o reproceso |
| Cámara maduración | Temperatura | 8–14 °C según receta | Continua | Revisar evaporador |
| Cámara maduración | Humedad relativa | 80–95 % | Continua | Revisar humidificador |
| Cámara producto | Temperatura | menor a 4 °C | Continua | Alarma WhatsApp + revisión |
| CIP | Temperatura sosa | mayor a 75 °C | Por ciclo | Repetir CIP |
| CIP | Conductividad enjuague | inferior a 50 µS/cm | Por ciclo | Repetir enjuague |
| Detector metales | Test funcional | Cada 4h | Por turno | Reproceso desde último OK |
Cumplimiento normativo específico
Una planta láctea europea típica está sujeta simultáneamente a:
- FSSC 22000 v6 (food safety, mandatorio desde abril 2025 en transición). Cubierto en /docs/compliance/fssc-22000.
- ISO 22000:2018 (sistema de gestión de inocuidad alimentaria).
- Reglamento UE 1169/2011 (etiquetado de alérgenos, fechas de caducidad, lote — Rela aporta trazabilidad de lote).
- Reglamento CE 853/2004 (higiene específica de productos de origen animal).
- BRCGS Issue 9 si exporta a Reino Unido o cadena minorista. Cubierto en /docs/compliance/brcgs.
Rela genera el evidence trail consolidado que cubre los CCPs operacionales de las cinco normas en un solo dashboard.
Casos de uso documentados
Monitoreo HACCP en planta de alimentos
Caso genérico de monitoreo continuo de CCPs vía Modbus/OPC UA, alertas WhatsApp y reporte mensual auditable.
Cadena de frío en planta de alimentos
Setup paso a paso de una cámara frigorífica con tiempo de gracia y reportes; aplicable a quesería y plantas de yogur.
Múltiples máquinas un solo túnel
Cómo conectar pasteurizador, cámaras y línea de envasado bajo una sola VPN.
Detección de deriva en compresor frigorífico
Mantenimiento predictivo en el compresor que alimenta cámaras de maduración — antes de que la cadena de frío se rompa.
Pricing — qué tier corresponde a tu planta láctea
| Tier | Para quién | Activos típicos | Precio orientativo |
|---|---|---|---|
| Starter | Quesería artesanal con 1 cámara y pasteurizador | Pasteurizador + 1 cámara | desde €490/mes |
| Growth | Planta láctea €10–30M, 2–4 líneas | Pasteurizador + 2–4 cámaras + envasado | desde €1.490/mes |
| Scale | Planta de €30–50M, multi-línea | Pasteurizador + 6+ cámaras + 2 líneas envasado | desde €3.500/mes |
| Cooperativa | Cooperativa que agrupa varias queserías pequeñas | Acceso multi-tenant con datos por sitio | A medida |
Cómo desplegar Rela en una planta láctea — 7 pasos
- Workshop inicial (1h, remoto). Listamos: pasteurizador (marca y modelo), cuántas cámaras de maduración, cuántos tanques de cultivo, qué CCPs están auditados, qué auditoría externa próxima. Salida: lista priorizada y deadline.
- VPN setup (15 min). Generamos el
.confde WireGuard. La planta lo aplica al router. Un solo túnel cubre todos los activos. - Mapeo Modbus / OPC UA pasteurizador (1h). Confirmación de los registros críticos: T zona de retención, T entrada/salida, válvula de divergencia, contador de lote. Si es Tetra Pak o GEA tenemos plantillas pre-construidas.
- Bootstrap (14 días). Rela observa la pasteurización normal, las cámaras y CIP. Aprende los rangos. Sin alarmas, solo recolección y aprendizaje.
- Activación HACCP + cadena de frío. Definir CCPs, rangos, responsables, canales de notificación.
- Primera auditoría asistida. A los 30 días, primer reporte HACCP completo: cada lote pasteurizado con su curva de temperatura, cada excursión de cámara, cada CIP validado.
- Ampliación. Llenadora, compresor, sistema de etiquetado se suman después según prioridades. Rela aprende cada uno en horas, no semanas.
Beneficios clave
- Auditoría FSSC 22000 sin pánico. El auditor pide "muéstrame las pasteurizaciones del último trimestre con curva de temperatura" — y aparecen filtradas en 3 clicks.
- Cadena de frío en queserías sin sorpresas. La maduración a humedad/temperatura controlada es lo que distingue un queso de calidad de un producto comoditizado. Rela vigila las dos variables 24/7.
- CIP validado automáticamente. El sistema CIP típico no genera reportes utilizables — Rela los genera a partir de las lecturas Modbus de cada ciclo.
- Trazabilidad de lote sin escribir nada. El número de lote pasteurizado se asocia automáticamente a las lecturas. Reglamento UE 1169/2011 cumplido sin Excel.
- Mantenimiento predictivo del compresor. El compresor frigorífico es la causa #1 de pérdida de producto en queserías. Rela detecta deriva semanas antes de la falla.
- Multi-protocolo. Tetra Pak en pasteurizador, Carel en cámaras, Schneider en envasado — todos coexisten.
Limitaciones y supuestos
- Rela no opera la válvula de divergencia del pasteurizador. Lee su estado, registra el evento, alerta — pero la lógica de seguridad sigue en el PLC certificado del pasteurizador.
- Para queserías DOP/IGP con auditorías de denominación de origen específicas, Rela aporta evidencia complementaria pero no sustituye los protocolos de la denominación.
- Sensores de pH o conductividad no cubiertos por el PLC requieren un sensor adicional con salida Modbus / OPC UA / 4-20mA convertible.
- Rela no certifica FSSC 22000 ni ISO 22000 — produce el evidence trail que el auditor revisa.
Preguntas frecuentes
Mi pasteurizador es de los años 90 y no tiene Modbus, ¿qué hago? Si tiene un PLC con cualquier salida industrial (Modbus RTU, S7-300, salidas analógicas 4-20mA), se puede conectar. Para casos extremos sin PLC, instalamos un PLC ligero adicional como puente.
¿Cubre la trazabilidad de lote completa de la granja al supermercado? Rela cubre desde la recepción de leche cruda hasta la expedición. La trazabilidad granja-recepción depende del sistema de gestión de proveedores existente (que normalmente es el ERP).
¿Funciona para una cooperativa con varias queserías pequeñas? Sí — modelo multi-tenant con un dashboard por quesería y una vista consolidada para la dirección de la cooperativa.
¿Y si quiero exportar a Estados Unidos? Activamos el módulo FSMA Rule 204 para queso (que está en la Food Traceability List). Ver /docs/compliance/fsma.
Plant OS para panaderías industriales
HACCP, cadena de frío, OEE y mantenimiento de proofers, hornos rotativos y cámaras de fermentación. Lectura directa de PLCs Schneider, Carel, WAGO.
Plant OS para industria cárnica pequeña/mediana
Cámaras de salado, hornos de cocción, freezers y túneles de enfriamiento. BRCGS Issue 9, Reglamento CE 853/2004 y FSMA para exportadores LATAM/UE a USA.