OEE
OEE — Efficienza Complessiva degli Impianti
Misura e migliora l'efficienza dei tuoi impianti con OEE: Disponibilita x Prestazioni x Qualita
OEE — Efficienza Complessiva degli Impianti
A cosa serve
- Quantificare quanto della capacità teorica dell'impianto si traduce in produzione utile.
- Rendere confrontabili due linee/turni/macchine con un unico numero.
- Individuare dove si perde efficienza — fermate non pianificate (Disponibilità), micro-fermate (Prestazioni) o scarti (Qualità).
Cos'e l'OEE?
L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) e lo standard industriale per misurare la produttivita manifatturiera. Si calcola come:
OEE = Disponibilita x Prestazioni x Qualita
| Componente | Cosa misura | Formula |
|---|---|---|
| Disponibilita | Tempo in cui l'impianto ha prodotto vs tempo pianificato | Tempo operativo / Tempo pianificato |
| Prestazioni | Velocita reale vs velocita ideale | (Pezzi prodotti x Tempo ciclo ideale) / Tempo operativo |
| Qualita | Pezzi buoni vs pezzi totali | Pezzi buoni / Pezzi totali |
Un OEE del 100% significa: produzione continua (Disponibilita), a velocita massima (Prestazioni), senza difetti (Qualita).
Benchmark tipici
| OEE | Classificazione |
|---|---|
| < 40% | Basso — molto spazio per migliorare |
| 40-60% | Tipico in stabilimenti senza programma di miglioramento |
| 60-85% | Buono — stabilimento con miglioramento continuo attivo |
| > 85% | Classe mondiale |
Come funziona in Rela
Rela calcola l'OEE automaticamente dai dati dei tuoi sensori e fonti eventi:
- Collega il tuo impianto — I dati arrivano tramite MQTT, OPC UA, Modbus, S7 o HTTP
- Configura OEE — Definisci tempo ciclo ideale, ore pianificate e come contare pezzi buoni/difettosi
- Rela calcola — Ogni periodo (turno, giorno, settimana) viene calcolato automaticamente
- Visualizza — Dashboard con tendenze, confronto tra impianti e drill-down per componente
Esempio
Una linea di confezionamento che lavora 8 ore pianificate:
- Ha avuto 45 minuti di fermo (cambio formato + inceppamento)
- Ha prodotto 4.200 unita (ideale: 4.800 nel tempo operativo)
- 120 unita sono uscite difettose
| Componente | Calcolo | Risultato |
|---|---|---|
| Disponibilita | (480 - 45) / 480 | 90,6% |
| Prestazioni | 4.200 / 4.800 | 87,5% |
| Qualita | (4.200 - 120) / 4.200 | 97,1% |
| OEE | 90,6% x 87,5% x 97,1% | 77,0% |
Sei grandi perdite
L'OEE scompone le perdite di produttivita in 6 categorie:
| Componente | Perdita | Esempio |
|---|---|---|
| Disponibilita | Fermi non pianificati | Guasto meccanico, mancanza materiale |
| Disponibilita | Fermi pianificati (setup) | Cambio formato, pulizia |
| Prestazioni | Micro-fermi | Inceppamenti brevi, sensori bloccati |
| Prestazioni | Velocita ridotta | Impianto che opera sotto velocita ideale |
| Qualita | Difetti di produzione | Prodotto fuori specifica |
| Qualita | Difetti di avvio | Prodotto difettoso all'avvio della produzione |
Benefici chiave
- OEE calcolato automaticamente per turno/giorno/settimana senza rilievo manuale.
- Breakdown per componente (Disponibilità / Prestazioni / Qualità) per individuare dove si perde efficienza.
- Tassonomia canonica delle Sei Grandi Perdite allineata agli standard TPM.
- Confrontabile tra macchine, linee e impianti della stessa organizzazione.
- Tendenza storica con drill-down all'evento specifico che ha mosso il numero.