OEE
OEE — Eficiencia General de Equipos
Mide y mejora la eficiencia de tus equipos con OEE: Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE — Eficiencia General de Equipos
¿Para qué sirve?
- Cuantificar cuánto de la capacidad teórica de un equipo se traduce en producción útil.
- Hacer comparables dos líneas/turnos/equipos distintos en un solo número.
- Detectar dónde se pierde eficiencia: ¿paradas no planificadas (disponibilidad), micro-paros (rendimiento) o scrap (calidad)?
¿Qué es OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el estandar de la industria para medir la productividad de manufactura. Se calcula como:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
| Componente | Que mide | Formula |
|---|---|---|
| Disponibilidad | Tiempo que el equipo estuvo produciendo vs tiempo planificado | Tiempo operativo / Tiempo planificado |
| Rendimiento | Velocidad real vs velocidad ideal | (Piezas producidas x Tiempo de ciclo ideal) / Tiempo operativo |
| Calidad | Piezas buenas vs piezas totales | Piezas buenas / Piezas totales |
Un OEE de 100% significa: producción continua (Disponibilidad), a máxima velocidad (Rendimiento), sin defectos (Calidad).
Benchmarks típicos
| OEE | Clasificacion |
|---|---|
| < 40% | Bajo — hay mucho espacio para mejorar |
| 40-60% | Tipico en plantas sin programa de mejora |
| 60-85% | Bueno — planta con mejora continua activa |
| > 85% | Clase mundial |
¿Cómo funciona?
Rela calcula OEE automáticamente a partir de los datos de tus sensores y fuentes de eventos:
- Conecta tu equipo — Los datos llegan por MQTT, OPC UA, Modbus, S7 o HTTP
- Configura OEE — Define tiempo de ciclo ideal, horas planificadas, y como contar piezas buenas/malas
- Rela calcula — Cada periodo (turno, dia, semana) se calcula automáticamente
- Visualiza — Dashboard con tendencias, comparativa entre equipos, y drill-down por componente
Ejemplo
Una linea de envasado que trabaja 8 horas planificadas:
- Tuvo 45 minutos de paro (cambio de formato + atasco)
- Produjo 4,200 unidades (ideal: 4,800 en el tiempo operativo)
- 120 unidades salieron defectuosas
| Componente | Calculo | Resultado |
|---|---|---|
| Disponibilidad | (480 - 45) / 480 | 90.6% |
| Rendimiento | 4,200 / 4,800 | 87.5% |
| Calidad | (4,200 - 120) / 4,200 | 97.1% |
| OEE | 90.6% x 87.5% x 97.1% | 77.0% |
Seis grandes perdidas
OEE descompone las perdidas de productividad en 6 categorias:
| Componente | Perdida | Ejemplo |
|---|---|---|
| Disponibilidad | Paros no planificados | Falla mecanica, falta de material |
| Disponibilidad | Paros planificados (setup) | Cambio de formato, limpieza |
| Rendimiento | Micro-paros | Atascos breves, sensores bloqueados |
| Rendimiento | Velocidad reducida | Equipo operando bajo velocidad ideal |
| Calidad | Defectos de producción | Producto fuera de especificacion |
| Calidad | Defectos de arranque | Producto defectuoso al iniciar producción |
Beneficios clave
- OEE calculado automáticamente por turno/día/semana sin captura manual.
- Desglose por componente (Disponibilidad/Rendimiento/Calidad) para ver dónde se pierde eficiencia.
- Taxonomía canónica de 6 grandes pérdidas alineada a los estándares de TPM.
- Comparable entre equipos, líneas y plantas de la misma organización.
- Tendencia histórica con drill-down al evento específico que movió el número.